Guía para selección de equipos

El proceso para la selección de una centrífuga puede resultar complejo, ya que el número de variables básicas de las que se tiene que partir para una buena selección es amplio.

La simplificación de esta tarea es la clave para permitir al usuario identificar el equipo que requiere en base no solo a unas variables, si no contando también con sus preferencias. Para facilitar este trabajo hemos definido esta guía de selección de centrífugas considerando algunas de las características de los equipos como pautas para refinar las búsquedas en base a los modos de trabajo.

La información básica de la que se debe partir es:

• Características y propiedades de los tubos a procesar: longitud, diámetro y resistencia a F.C.R.
• Velocidad máx. requerida y F.C.R. máx.: ¿de que dependen las máx. R.P.M. o F.C.R. (xg) con las que se quiere trabajar?
• Número de tubos a procesar por ciclo: también denominado número de posiciones.
• Tipo de centrifuga en función del control de la temperatura: refrigerada, calefactada, o ventilada.
• Tipo de rotor requerido: angular u oscilante, determinante para la obtención del resultado de la separación.
• Otras características técnicas: la combinación de todas ellas definirá el equipo que se necesita.
• Tipo de control del equipo: tipo de pantalla que incluye la centrifuga.

Puede obtener más información de cualquiera de estos parámetros, consultándolos el menú de la izquierda.

 

La centrifugación es un proceso exotérmico que produce calor debido fricción con el aire en el interior de la cámara de centrifugación de las diferentes partes del rotor. Este calor dependerá de múltiples factores como el tipo de rotor, la temperatura ambiente o la velocidad. Siendo así la muestra puede verse afectada por los cambios de temperatura. Como expertos en centrifugación, Ortoalresa dota a todas sus centrifugas refrigeradas de un sistema de refrigeración extremadamente eficiente que permite:

• Mejorar la conexión y desconexión para reducir el consumo.
• Trabajar con gases permitidos según la regulación de F-gas 517/2014 para su tranquilidad.
• Alcanzar muy bajas temperaturas, llegando a temperaturas por debajo de 0ºC, porque no todas las muestras congelan por debajo de los 4ºC.
• Tener la máxima precisión de la temperatura, con resolución de 0,5ºC.
• Asegurar la estabilidad de la temperatura a lo largo del proceso.
• La preparación del equipo para el trabajo por debajo de la temperatura ambiente, mediante la aplicación del programa pre-cooling.

Pero no todo es frío. Ortoalresa fabrica centrifugas con sistema de calefacción, para aquellos procesos que requieren un aporte de calor durante la centrifugación. Las centrifugas calefactadas pueden llegar hasta los 80ºC con una gran precisión de la temperatura. Sin aporte de calor ni de frio la temperatura puede aumentar durante la centrifugación. A pesar de que no haya una regulación de la temperatura, nuestras centrífugas están dotadas de un sistema de ventilación que evita la acumulación de calor en la cámara, reduciendo el incremento de temperatura.

Características y propiedades de los tubos a procesar: longitud, diámetro y resistencia a F.C.R.

El soporte en el que tengamos la muestra debe estar preparado para poder soportar la fuerza centrífuga relativa a la que se va a someter. En general hay materiales que por sus propiedades son más resistentes, como pueden ser los plásticos (polipropileno, polietileno, teflón) y otros que son menos resistentes, como es el caso del vidrio que por lo general no soporta valores de F.C.R. por encima de las 4.000 xg.

Con respecto a las dimensiones de los tubos son totalmente determinantes para la selección de la centrífuga, ya que nos marcarán la pauta para seleccionar el equipo que más se ajuste a nuestras necesidades. En la siguiente tabla encontrará más información acerca de nuestras referencias de tubos.

La versatilidad de una centrífuga viene dada por la configuración de sus accesorios. Cada serie de nuestros equipos cuenta con una tabla de rotores con información acerca de los adaptadores de los que dispone cada uno de ellos. Además ampliamos aún más esta característica diseñando adaptadores múltiples que permiten procesar tubos de fondos diferentes con un solo juego de adaptadores.

Soportes para nuestras centrífugas de aplicaciones generales:

Número de tubos a procesar por ciclo.

Otro de los requisitos imprescindibles para una elección adecuada es conocer el número de muestras por ciclo que se quieren procesar. Este valor, combinado con el del volumen del tubo requerido, definirá el tamaño del equipo a seleccionar.

A modo de orientación dispone de la siguiente tabla en la que podrá localizar el máximo número de tubos que puede alojar cada uno de nuestros equipos en función a su volumen.

Velocidad máxima requerida y F.C.R. máx.

El funcionamiento de la centrífuga se basa en aplicar una fuerza sobre la muestra que produzca la separación en base a la densidad. La diversidad de muestras que se procesan y sus propiedades, así como los diferentes tipos de resultados que buscan los usuarios, hace imprescindible conocer este valor para poder obtener los resultados esperados.

En la selección del equipo hay que tener en cuenta los valores máximos de F.C.R., o en su defecto de R.P.M., con los que se va a necesitar trabajar.

Para poder comparar los valores máximos de F.C.R. y R.P.M. de cada uno de nuestros equipos puede consultar la siguiente tabla.

Pantalla LED

• Programación de la velocidad R.P.M/F.C.R. en pasos de 50 R.P.M./10xg.
• Control de aceleración en 2 pasos y deceleración en 3 pasos.
• De 1 a 99 minutos y tiempo indefinido, programable en intervalos de 1 min.
• Los valores de programación permanecen en la memoria.
• Posibilidad de bloqueo/cambio de R.P.M/F.C.R. durante el ciclo de trabajo.
• Inicio de cuenta del tiempo desde 0 o «at set R.P.M.», creciente o decreciente.
• Mensajes acústicos y ópticos mostrando el estado del equipo.
• Disponible en los modelos: Microcen 24, Biocen 22, Unicen 21 y Vetcen.

 

Pantallas LCD

• Programación de la velocidad R.P.M./F.C.R. en pasos de 10 R.P.M./10xg
• De 5 seg. a 99 minutos y tiempo indefinido, programable en intervalos de 5 seg.
• Posibilidad de bloqueo/cambio de R.P.M./F.C.R. durante el ciclo de trabajo.
• Inicio de cuenta del tiempo desde 0 o «at set R.P.M.», creciente o decreciente.
• 16 memorias.
• Mensajes acústicos y ópticos mostrando el estado del equipo.
• PCBS: Sistema de frenado controlable progresivo hasta 175 rampas
• Hasta 125 rampas, control por software independiente de la carga del rotor.
• Control de temperatura: rango de -20ºC a 40ºC (sólo en refrigeradas) y hasta 80ºC (sólo en calefactadas).
• Disponible en los modelos: Biocen 22 R, Bioprocen 22 R, Lacter 21 y Plasma 22.

 

Pantalla TFT táctil a color

• Programación de la velocidad R.P.M./F.C.R. en pasos de 10 R.P.M./10xg.
• Reloj de 1 seg. a 99 horas y tiempo indefinido, programable en intervalos de 1 seg.
• Posibilidad de bloquear o cambiar la velocidad durante el ciclo de trabajo.
• Inicio de cuenta del tiempo desde 0 o «at set R.P.M.», creciente o decreciente.
• 40 memorias / 100 memorias.*
• PCBS:  Sitema de aceleración y deceleración controlable progresivo.
• Hasta 175 rampas, control por software independiente de la carga del rotor.
• Mensajes acústicos y ópticos mostrando el estado del equipo.
• Conectividad: Permite conectar, via WiFi, la centrífuga con un PC, tablet o móvil, mostrando toda la información de trabajo del equipo a través de la aplicación Ortoalresa SmartConnect.*
• ULS: Sistema de localización del desequilibrio, indica en pantalla el área en la que se ha producido el desequilibrio.
• Start delay: para programar el momento en el que ha de comenzar el ciclo.
• Fácil lectura, selección y programación de valores de manera intuitiva gracias a su pantalla de gran tamaño (7”).*
• Linked program: Permite enlazar hasta 8 programas consecutivos sin intervención del usuario.
• Control de temperatura: rango de -20ºC a 40ºC (sólo en refrigeradas) y de 5ºC a 80ºC (sólo en calefactadas).
• Disponible en los modelos: Serie Digicen 22, Serie Consul 22, serie Digtor 22, Dilitcen 22 R, serie Magnus 22, serie Digtor 22 C, Digtor 22 Col y Cyto 22.

*disponible dependiendo del modelo

Equipos y sus características técnicas.

La combinación de todas sus características técnicas es lo que definirá el equipo que requerimos. Para facilitar la labor de selección en la siguiente tabla comparativa de equipos, podrá realizar comparaciones en base a aquellas características que consideren más importantes para sus procesos.

GRS: Gas Release System

El entorno de los laboratorios de análisis de petróleos presenta una serie de riesgos inherentes al tipo de muestra. Los dispositivos  para el análisis de muestras deben de asegurar el trabajo en condiciones de mínimo riesgo, premisa fundamental en el desarrollo de equipos para esta aplicación en Ortoalresa.

Los procesos de centrifugado para la determinación de agua y sedimentos en petróleos, requieren solventes de tipo orgánico que, al reaccionar con la muestra y el aporte calórico del equipo, generan aerosoles. Para extraer del interior de la centrífuga los gases generados y trasladarlos a un área segura, Ortoalresa ha diseñado el GRS como accesorio para toda la gama de centrifugas de la serie Digtor 22 C. Este accesorio crea en el interior de la cámara de centrifugación,  más concretamente en la parte superior cuando está cerrado, un toma de baja presión o aspiración por vacío, que permite la extracción de la atmosfera con alto contenido en aerosoles. Esta atmosfera es canalizada a través del GRS hasta su salida, donde podrá ser tratada aisladamente. Todo este circuito está controlado permanentemente por el equipo, que dirigirá el momento adecuado para poner en funcionamiento este sistema. Además solo es necesaria la presencia de un suministro de aire comprimido de 2 bares de presión, para poder crear una aspiración de 10l/min, suficiente para realizar la aspiración del volumen de la cámara interior de centrifugación cada 5 min.

Las funciones principales del GRS son:

• Reducir la concentración de gas durante el funcionamiento, y por lo tanto el riesgo de explosión.
• Eliminar el riesgo para la salud del usuario por inhalación de los vapores generados.
• Evitar la dispersión de los gases al entorno del laboratorio.

Fácil funcionamiento

• Tan solo requiere de un suministro de aire comprimido.
• Consta de 4 conexiones: una entrada de aire comprimido, una entrada de aire extraído del equipo, una salida de la atmósfera hacia un área segura y la entrada de control proveniente del equipo.
• Piloto indicador de funcionamiento.
• Regulador de presión de entrada de aire.
• Manómetro indicador de presión de entrada.
• Funcionamiento controlado por el equipo principal.

Características

• El ajuste a 2 bares de presión, permite crear una aspiración de 10 l/min.
• Precisión del manómetro 0.2 bares.
• Máx presión de entrada 8 bares.
• Conexiones rápidas de entrada y salida.
• Capacidad de extracción desde 2 veces el volumen total de la cámara en 10 min.

Seguridad

• No necesita aporte de gases peligrosos.
• Bajo nivel de ruido <40 dB.
• Accionado sólo con el rotor en movimiento y tapa bloqueada.
• Bajo consumo.

Directivas comunitarias: 2011/65/UE, 2012/19/UE, 2014/30/UE, 2014/35/UE.
Normas: EN 61010-1, EN 61010-2-020, EN 61326-2-6,  EN 61326-1,EN 61010-2-010, EN 61326-2-6.

Versión

Código	Dimensiones (mm) (axlxh)			Peso neto (kg)	Voltaje (v)	Frecuencia (Hz)	Consumo (w)
CP 001	140	220	120	2	220-240	50-60	20
CP 004	140	220	120	2	110-120	50-60	20